អ្នកបង្កើតថ្មី។

ការណែនាំអំពីការបង្កើតអាសូត PSA ដោយសង្ខេប

PSA (Pressure Swing Adsorption) ម៉ាស៊ីនបង្កើតអាសូត គឺជាប្រព័ន្ធដែលប្រើសម្រាប់ផលិតឧស្ម័នអាសូតដោយបំបែកវាចេញពីខ្យល់។ពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម និងកម្មវិធីផ្សេងៗ ដែលការផ្គត់ផ្គង់អាសូតជាប់លាប់ 99-99.999% ត្រូវបានទាមទារ។

គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃ កម៉ាស៊ីនបង្កើតអាសូត PSAពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់នៃវដ្តនៃការស្រូបយកនិង desorption ។នេះជារបៀបដែលវាដំណើរការជាធម្មតា៖

ការស្រូបយក: ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានឆ្លងកាត់កប៉ាល់ដែលមានសម្ភារៈហៅថា Sieve ម៉ូលេគុល។Sieve ម៉ូលេគុលមានភាពស្និទ្ធស្នាលខ្ពស់ចំពោះម៉ូលេគុលអុកស៊ីសែន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាជ្រើសរើសស្រូបយកពួកវា ខណៈពេលដែលអនុញ្ញាតឱ្យម៉ូលេគុលអាសូតឆ្លងកាត់។

ការបំបែកអាសូត៖ នៅពេលដែលខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ឆ្លងកាត់ម៉ូលេគុល Sieve ម៉ូលេគុល ម៉ូលេគុលអុកស៊ីសែនត្រូវបានស្រូបយក ដោយបន្សល់ទុកឧស្ម័នដែលសំបូរទៅដោយអាសូត។ឧស្ម័នអាសូតត្រូវបានប្រមូល និងរក្សាទុកសម្រាប់ប្រើប្រាស់។

Desorption: បន្ទាប់ពីរយៈពេលជាក់លាក់មួយ គ្រែ sieve ម៉ូលេគុលក្លាយជាឆ្អែតដោយអុកស៊ីសែន។នៅចំណុចនេះដំណើរការ adsorption ត្រូវបានបញ្ឈប់ហើយសម្ពាធនៅក្នុងនាវាត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ការថយចុះនៃសម្ពាធនេះបណ្តាលឱ្យម៉ូលេគុលអុកស៊ីសែន adsorbed ត្រូវបានបញ្ចេញចេញពី Sieve ម៉ូលេគុលដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាត្រូវបានសម្អាតចេញពីប្រព័ន្ធ។

ការបង្កើតឡើងវិញ៖ នៅពេលដែលអុកស៊ីសែនត្រូវបានបន្សុត សម្ពាធត្រូវបានកើនឡើងម្តងទៀត ហើយបន្ទះ sieve ម៉ូលេគុលគឺរួចរាល់សម្រាប់វដ្តនៃការស្រូបយកផ្សេងទៀត។វដ្ត adsorption និង desorption ជំនួសបន្តបង្កើតការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នអាសូតជាបន្តបន្ទាប់។

ម៉ាស៊ីនបង្កើតអាសូត PSAត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព និងភាពជឿជាក់របស់ពួកគេ។ពួកវាអាចផលិតអាសូតជាមួយនឹងកម្រិតភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ជាធម្មតាមានចាប់ពី 95% ដល់ 99.999%។កម្រិតនៃភាពបរិសុទ្ធដែលសម្រេចបានគឺអាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃកម្មវិធី។

ម៉ាស៊ីនភ្លើងទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា ការវេចខ្ចប់ម្ហូបអាហារ ការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ឱសថ ដំណើរការគីមី ប្រេង និងឧស្ម័ន និងឧបករណ៍ជាច្រើនទៀត។ពួកគេផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិដូចជាការផលិតអាសូតនៅនឹងកន្លែង ការសន្សំការចំណាយបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តចែកចាយអាសូតបែបប្រពៃណី និងសមត្ថភាពក្នុងការកំណត់កម្រិតភាពបរិសុទ្ធអាសូតតាមតម្រូវការដោយផ្អែកលើតម្រូវការជាក់លាក់។

សេចក្តីផ្តើម ១


ពេលវេលាផ្សាយ៖ កក្កដា-០៥-២០២៣